Производство стальных отливок по чертежам заказчика

Главная /Каталог/ Продукция / МЗТА /ПРОИЗВОДСТВО СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК

Литейное производство Муромского Завода Трубопроводной Арматуры основано в 2005 году. На первом этапе его работы основной задачей было изготовление отливок для трубопроводной арматуры. Поскольку отливки для трубопроводной арматуры являются достаточно сложными изделиями, сегодня МЗТА имеет возможность изготавливать по заказу потребителей продукцию различной степени сложности.

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК

 

 ПРОИЗВОДСТВО СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК

 Литейное производство Муромского Завода Трубопроводной Арматуры основано в 2005 году. На первом этапе его работы основной задачей было изготовление отливок для трубопроводной арматуры. Поскольку отливки для трубопроводной арматуры являются достаточно сложными изделиями, сегодня МЗТА имеет возможность изготавливать по заказу потребителей продукцию различной степени сложности.

Отливки изготавливаются методом заливки в песчано-глинистую форму. Литейные формы производятся на современной автоматической формовочной линии HSP 4D немецкой фирмы «Heinrich Wagner Sinto». Для формирования стержневых отливок используется стержневой комплекс LL 20 фирмы «Laempe». Комплекс работает по методу холодно - твердеющих смесей.

производство стальных отливок производство стальных отливок
Автоматическая формовочная линия 
"Heinrich Wagner Sinto"
Стержневой комплекс
"Laempe"

 

производство стального литья, отливок Производство стального литья, отливок
Заливка Общий вид литейного цеха

 

Вспомогательное оборудование предприятия позволяет производить термообработку, дробеочистку и механическую обработку любой степени сложности.

производство отливок стальных производство отливок стальных
Термообработка  Механо-сборочный цех

 

Химический анализ и механические свойства отливок контролируются на современном лабораторном оборудовании.

производство отливок стальных производство отливок стальных
Лабараторные испытания
Определение свойств формовочной смеси
Лабораторные испытания
Спектральный анализ

 

Производственная мощность составляет 10000 тон годного литья в год.

 

Параметры отливок:

Материал – углеродистая и нержавеющая сталь, чугун.;

Максимальный вес отливки – 200 кг.;

Минимальный вес отливки – 5 кг.;

Максимальный размер отливки: 1150*950*400/300 мм.;

Минимальный размер отливки: 150*140*110 мм.;

Указанные параметры являются справочными и зависят от чертежа отливки.

 

отливки стальные, литейное производство отливки стальные, литейное производство
отливки стальные, литейное производство

Отливки стальные, литейное производство Муромского завода трубопроводной арматуры

 

Области применения отливок стальных:

Транспорт, Энергетика, Строительство, Судостроение, Сельское хозяйство, Пищевая отрасль, Арматуростроение.

 

отливки стальные, литейное производство
Корпус. Отливки стальные производства Муромского завода трубопроводной арматуры

 

Описание процесса:

1. Рассмотрение чертежей;

2. Изготовление модельной оснастки и стержней;

3. Создание литейной формы;

4. Заливка;

5. Выбивка отливок и очистка;

6. Термическая обработка;

7. Анализ химического состава и механических свойств;

8. Механическая обработка;

9. Упаковка.

 

Рассмотрение чертежей.

Потребитель направляет чертежи для первичной оценки возможности изготовления отливки. В процессе рассмотрения инженеры МЗТА запрашивают дополнительную информацию и делают уточнения.

После получения полной информации от потребителя составляется заключение и формируется цена изделия.

 

Изготовление модельной оснастки и стержней.

Модельная оснастка представляет собой копию внешней стороны изделия с допуском на усадку металла и конечную обработку. Если изделие имеет внутри себя полость, то изготавливается также ее копия называемая стержнем, которая позволяет образовывать требуемую форму полости. Внешняя часть стержня представляет собой копию внутренней поверхности полости изделия.

Модельная оснастка, как правило, изготавливается из дерева, пластика или металла. Выбор материала оснастки зависит от требуемого количества изделий, качества поверхности, материала и стоимости. Выбор материала модельной оснастки согласовывается с потребителем.

Стержни изготавливаются из песчаной смеси, которая включает в себя песок и связующие вещества. Песчаная смесь подлежит спеканию и образует в результате жесткую форму. Такая смесь позволяет стержням быть жестким и разборным, таким образом они легко удаляются из готовых отливок. Для формирования стержней используется модельная оснастка, изготавливаемая только из металла.

 

Создание литейной формы.

Для создания литейной формы используется приспособление, именуемое опокой. Опока состоит из двух частей – нижней и верхней. Подготовленный песок укладывается и в опоку вокруг установленной модельной оснастки. Далее производится установка питателей и стояка для обеспечения заливки. Стержень также устанавливается в нижнюю часть опоки, если изделие имеет внутреннюю полость. Верхняя часть опоки устанавливается на нижнюю и закрывается.

 

Расплавки и заливка металла.

Расплавка металла до жидкого состояния производится в дуговых печах ДСП-3. С помощью ковшей жидкий металл разливается в литейные формы.

 

Выбивка отливок и очистка.

После того как металл, залитый в литейные формы, остынет, производится выбивка песка и отливок из литейной формы. В процессе очистки производится удаление лишнего металла, систем питания, остатков песчаной смеси до получения чистой отливки.

 

Термическая обработка стальных отливок.

Термическая обработка представляет собой обработку металла высокими температурами со специальным режимом охлаждения для получения требуемых механических свойств.

 

Анализ химического состава и механических свойств;

Для удовлетворения самых высоких требований заказчика производится контроль химического состава и свойств полученных отливок. Анализ производится на современном лабораторном оборудовании.

 

Механическая обработка стальных отливок.

Многие изделия для подтверждения их качества (например, отливки трубопроводной арматуры) или по желанию заказчика требуют механической обработки. Механическая обработка исполняется согласно чертежам заказчика с использованием современного парка станочного оборудования (токарная обработка, фрезеровка, сверление, шлифовка и т.д.).

Заказать продукцию

ПРОДУКЦИЯ