• О КОМПАНИИ
• КАТАЛОГ
  • ПРОДУКЦИЯ
  • КОМПЛЕКТУЮЩИЕ
  • УСЛУГИ
• ДОКУМЕНТЫ
• ПУБЛИКАЦИИ
• ПОТРЕБНОСТИ
• ДИЛЕРЫ
• ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ

УСЛУГИ

Литейное производство

Литейное производство Муромского Завода Трубопроводной Арматуры основано в 2005 году. На первом этапе его работы основной задачей было изготовление отливок для трубопроводной арматуры. Поскольку отливки для трубопроводной арматуры являются достаточно сложными изделиями, сегодня МЗТА имеет возможность изготавливать по заказу потребителей продукцию различной степени сложности.

Методы литья

1. Литье в землю
Отливки изготавливаются методом заливки в песчано-глинистую форму. Литейные формы производятся на современной автоматической формовочной линии HSP 4D немецкой фирмы «Heinrich Wagner Sinto». Для формирования стержневых отливок используется стержневой комплекс LL 20 фирмы «Laempe». Комплекс работает по методу холодно — твердеющих смесей.
Вспомогательное оборудование предприятия позволяет производить термообработку, дробеочистку и механическую обработку любой степени сложности.
Химический анализ и механические свойства отливок контролируются на современном лабораторном оборудовании.
Производственная мощность составляет 10000 тон годного литья в год.

Параметры изделий:

Указанные параметры являются справочными и зависят от чертежа отливок.

2. Литье в кокиль (металлическую форму)
При литье в кокиль изготавливается металлические формы, в которые, непосредственно, заливается металл.
Отливки, полученные методом литья в кокиль, имеют более плотную структуру металла, большую точность размеров, минимальные припуска на механическую обработку, высокие механические свойства.
Применяется для изготовления деталей из цветных сплавов, обладающих меньшей температурой плавления и меньшей склонностью к образованию трещин.

Параметры изделий:

Указанные параметры являются справочными и зависят от чертежа заказываемого изделия.

3. Литьё под давлением
Литьё под давлением осуществляется в пресс-формы, при котором заливка и охлаждение металла производится под принудительным давлением.
Литьё под давлением используется в основном для получения отливок из сплавов цветных металлов.
Отливки, полученные данным методом тонкостенные с высокой точностью размеров, практически не требующие дальнейшее механической обработки.

Параметры изделий:

Указанные параметры являются справочными и зависят от чертежа заказываемого изделия.

4. Литьё по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям является одним из точных видов литья.
Отливки изготавливаются из различных видов углеродистых и нержавеющих сталей.

Параметры изделий:

Указанные параметры являются справочными и зависят от чертежа заказываемого изделия.

Области применения

Без фасонных отливок, полученных методом литья, сегодня не обходится ни одна отрасль промышленности. Несмотря на некоторые первоначальные затраты и сроки связанные с освоением отливки, их применение зачастую оказывается более выгодным в сравнении с получением требуемых деталей методом обработки металла из проката.
Отливки широко применяются в следующих отраслях:

• транспорт,
• энергетика,
• строительство,
• судостроение,
• сельское хозяйство,
• пищевая отрасль,
• арматуростроение,
• железнодорожная продукция,
• энергосетевая промышленность,
• нефтехимическая промышленность,
• нефтедобывающая промышленность,
• цементозаготовительная промышленность,
• бетонное производство.

Последовательность и методика освоения отливки

1. Рассмотрение чертежей;
2. Изготовление модельной оснастки (и стержней);
3. Создание литейной формы;
4. Заливка;
5. Выбивка/выемка отливок и очистка;
6. Термическая обработка;
7. Анализ химического состава и механических свойств;
8. Механическая обработка;
9. Упаковка.

1. Рассмотрение чертежей
Потребитель направляет чертежи для первичной оценки возможности изготовления отливки. В процессе рассмотрения инженеры МЗТА запрашивают дополнительную информацию и делают уточнения. После получения полной информации от потребителя составляется заключение и формируется цена изделия.

2. Изготовление модельной оснастки и стержней
Модельная оснастка представляет собой копию внешней или внутренней стороны изделия с допуском на усадку металла и конечную обработку. Если изделие имеет внутри себя полость, то изготавливается также ее копия называемая стержнем, которая позволяет образовывать требуемую форму полости. Внешняя часть стержня представляет собой копию внутренней поверхности полости изделия. Модельная оснастка, как правило, изготавливается из дерева, пластика или металла. Выбор материала оснастки зависит от требуемого количества изделий, качества поверхности, материала, и выбранного метода литья. Выбор материала модельной оснастки согласовывается с потребителем.
Стержни изготавливаются из песчаной смеси при литье в ПГЛ или металла и пластика при использовании других методов литья. Песчаная смесь подлежит спеканию и образует в результате жесткую форму. Такая смесь позволяет стержням быть жестким и разборным, таким образом, они легко удаляются из готовых отливок. Для формирования стержней используется модельная оснастка, изготавливаемая только из металла.

3. Создание литейной формы
Для создания литейной формы используется приспособление, именуемое опокой, кокилем или технологической оснасткой. Опока состоит из двух частей — нижней и верхней. При литье в ПГЛ, подготовленный песок укладывается в опоку вокруг установленной модельной оснастки. Далее производится установка питателей и стояка для обеспечения заливки. Стержень также устанавливается в нижнюю часть опоки, если изделие имеет внутреннюю полость. Верхняя часть опоки устанавливается на нижнюю и закрывается.
При литье по выплавляемым моделям, литейная форма образуется за счет спекания вокруг подготовленное парафиновой модели песчаной формы.

4. Расплавки и заливка металла
Расплавка металла до жидкого состояния производится в дуговых печах ДСП-3. С помощью ковшей жидкий металл разливается в литейные формы.

5. Выбивка отливок и очистка
После того как металл, залитый в литейные формы, остынет, производится выбивка песка и отливок из литейной формы при литье в ПГЛ. В процессе очистки производится удаление лишнего металла, систем питания, остатков песчаной смеси до получения чистой отливки.

6. Термическая обработка
Термическая обработка представляет собой обработку металла высокими температурами со специальным режимом охлаждения для получения требуемых механических свойств.

7. Анализ химического состава и механических свойств
Для удовлетворения самых высоких требований заказчика производится контроль химического состава и свойств полученных отливок.
Анализ производится на современном лабораторном оборудовании.

8. Механическая обработка
Многие изделия для подтверждения их качества (например, отливки трубопроводной арматуры) или по желанию заказчика требуют механической обработки. Механическая обработка исполняется согласно чертежам заказчика с использованием современного парка станочного оборудования (токарная обработка, фрезеровка, сверление, шлифовка и т. д.).

Контактное лицо: Соловьев Антон
Тел/Факс: (812) 310-19-84; 315-56-05
E-mail: solovyev@mztpa.ru

НОВОСТИ