Литейное производство:

     Высокое качество продукции достигается, в первую очередь, благодаря наличию собственного литейного производства, созданного на базе современной немецкой автоматической линии, ведущего мирового производителя формовочного оборудования, компании HEINRICH WAGNER SINTO, основанного на методе изготовления песчано-глинистых форм «Сейатсу». Выплавка сталей на формовочной линии, в комбинации со смесителем интенсивного действия EIRICH (про-во Германия) и комплексом стержневых автоматов LAEMPE (про-во Германия), выполняется при помощи двух 3-х тонных индукционных печей, типа «Индуктотерм» и электродуговой сталелитейной печи ДСП-3, в результате чего, производство, способно получать до 600 тонн годного литья в месяц.

     Все этапы производства литых заготовок подвергаются тщательному техническому контролю – от отбора поступающего сырья, контроля режимов плавки и термообработки, до лабораторных исследований получаемых материалов. Функционирующие на предприятии аккредитованные лаборатории, с помощью передового оборудования, позволяют оперативно контролировать качество получаемой смеси, механические свойства и химический состав материалов, а также проводить методы ультразвукового и капиллярного контроля заготовок.

   Точность литых изделий достигается благодаря применению высокоточной модельно-стержневой оснастки, разрабатываемой экспертами в области проектирования и изготовления литейной оснастки, при поддержке технологов литейного производства, с помощью специальных программных средств 3D моделирования SolidWorks/КОМПАС и изготовленной с применением пяти-координатного обрабатывающего центра DECKEL MAHO GILDEMEISTER (про-во Германия) и фрезерно-гравировальных станков VHF (про-во Германия).

     Возможности ООО «МЗТА» позволяют изготавливать литые изделия различной степени сложности по чертежам Заказчика.

Производство ТПА:    

     Цех производства трубопроводной арматуры оснащен всем необходимым для изготовления деталей, сборки узлов и испытаний выпускаемой продукции. На общей площади 13495,7 м2 располагается более 300 наименований как основного, так и вспомогательного оборудования.

     С 2019 года ООО «МЗТА» является участником национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». Большое внимание уделяется интенсивной модернизации производства – поиску и применению новых технологических решений и, как следствие, уменьшению производственных циклов, повышению производительности и культуры труда, что является основой обеспечения качества выпускаемой продукции.

     За время участия в национальном проекте:

              - введено в эксплуатацию 36 единиц нового оборудования, из которых: радиально-сверлильные станки в кол-ве 2 шт., горизонтальные универсальные токарные станки в кол-ве 9 шт., токарные станки с ЧПУ в кол-ве 3 шт., стенды для гидравлических испытаний в кол-ве 2 шт., промышленная дробеструйная машина, фрезерное металлорежущее оборудование, анализатор  ренгенофлуоресцентный X-MET 8000.

              - на участках, которые претерпели модернизацию, разработаны новые технологические маршруты;

              - более 100 человек обучены передовым методам повышения производительности труда;

              - введена система мотивации сотрудников.

   Благодаря вышеуказанным процессам, показатель прироста производительности труда, установленный для предприятия Соглашением об участии в национальном проекте, предусматривающий прирост к базовому 2019 году не менее 10%, в 2020 году составил 11,1 %.