ЦЕХ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ

 

    Высокое качество продукции достигается, в первую очередь, благодаря наличию собственного литейного производства, созданного на базе немецкой автоматической линии, ведущего мирового производителя формовочного оборудования, компании HEINRICH WAGNER SINTO, основанного на методе изготовления песчано-глинистых форм «Сейатсу». Выплавка сталей на формовочной линии, в комбинации со смесителем интенсивного действия EIRICH (про-во Германия) и комплексом стержневых автоматов LAEMPE (про-во Германия), выполняется при помощи двух 3-х тонных индукционных печей, типа «Индуктотерм» и электродуговой сталелитейной печи ДСП-3, в результате чего, производство, способно получать до 600 тонн годного литья в месяц.
   Все этапы производства литых заготовок подвергаются тщательному техническому контролю – от отбора поступающего сырья, контроля режимов плавки и термообработки, до лабораторных исследований получаемых материалов. Функционирующие на предприятии аккредитованные лаборатории, с помощью передового оборудования, позволяют оперативно контролировать качество получаемой смеси, механические свойства и химический состав материалов, а также проводить методы ультразвукового и капиллярного контроля заготовок.
  Точность и качество литых изделий достигается благодаря применению высокоточной модельно-стержневой оснастки, разрабатываемой экспертами в области проектирования и изготовления литейной оснастки, при поддержке технологов литейного производства, с помощью специальных программных средств 3D-моделирования SolidWorks/КОМПАС, а также системы моделирования литейных процессов LVMFlow CV, изготовленной с применением пяти-координатного обрабатывающего центра DECKEL MAHO GILDEMEISTER (про-во Германия) и фрезерно-гравировальных станков VHF (про-во Германия).

 

ЦЕХ ПРОИЗВОДСТВА ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ

 

    Цех производства трубопроводной арматуры оснащен всем необходимым для изготовления деталей, сборки узлов и испытаний выпускаемой продукции. На общей площади 13495,7 м2 располагается более 300 наименований как основного, так и вспомогательного оборудования.
С 2019 года ООО «МЗТА» является участником национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». Большое внимание уделяется интенсивной модернизации производства – поиску и применению новых технологических решений и, как следствие, уменьшению производственных циклов, повышению производительности и культуры труда, что является основой обеспечения качества выпускаемой продукции.
За время участия в национальном проекте:
- введено в эксплуатацию более 80 единиц нового оборудования, из которых: радиально-сверлильные станки в кол-ве 8 шт., горизонтальные универсальные токарные станки в кол-ве 17 шт., токарные станки с ЧПУ в кол-ве 11 шт., токарно-карусельные станки в кол-ве 5 шт., лабораторное и испытательное оборудование в кол-ве 8 шт., промышленная дробеструйная машина, 3 единицы фрезерного металлорежущего оборудования, ренгенофлуоресцентный анализатор X-MET 8000, 11 единиц грузоподъемного  оборудования и техники.
- на участках, которые претерпели модернизацию, разработаны новые технологические маршруты;
- более 150 человек обучены передовым методам повышения производительности труда;
- введена система мотивации сотрудников.
Благодаря вышеуказанным процессам, показатель прироста производительности труда, установленный для предприятия Соглашением об участии в национальном проекте, предусматривающий прирост к базовому 2019 году не менее 30% в течение 3-х лет, к концу 2022 года составил 36,8%.

Подписывайтесь на новости и акции

Пожалуйста, включите javascript для отправки этой формы

Изображения, размещенные на сайте, дают общее представление о конструкции и могут отличаться от фактически изготовленного изделия. Предприятие оставляет за собой право вводить в конструкцию изделий изменения, не влияющие на основные характеристики продукции.
© ЗАО «ПО «МЗТА», 2009-2022
Яндекс.Метрика