Производство

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

 На предприятии работают высококвалифицированные специалисты с большим опытом в области проектирования и внедрения новых видов трубопроводной арматуры в производство. МЗТА располагает всеми необходимыми средствами для профессионального проектирования, включая специализированные программные комплексы для 3D-моделирования — SolidWorks и КОМПАС, систему моделирования литейных процессов LVMFlow CV, а также современное лабораторное оборудование. Это позволяет обеспечивать высокий уровень технической подготовки производства и создавать конкурентоспособные решения на основе точных расчётов и проверенных технологий.

ЗАКУПКА МАТЕРИАЛОВ И КОМПЛЕКТУЮЩИХ

 Предприятие готово к поставке любых необходимых комплектующих в соответствии с требованиями заказчика, включая специальные материалы и компоненты, соответствующие техническим условиям и стандартам. Поступающие на предприятие сырьё, материалы и комплектующие проходят строгий входной контроль качества, включающий проверку сертификатов соответствия, визуальный осмотр, измерение геометрических параметров и, при необходимости, лабораторные испытания. Это обеспечивает их соответствие заявленным техническим характеристикам и требованиям качества выпускаемой продукции.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК

 Точность и качество литых изделий обеспечивается за счёт использования высокоточной модельно-стержневой оснастки, разрабатываемой нашими экспертами при непосредственной поддержке технологов литейного производства. Модельно-стержневая оснастка изготавливается на современном оборудовании, включая пятикоординатный обрабатывающий центр DECKEL MAHO GILDEMEISTER (Германия) и фрезерно-гравировальные станки VHF (Германия). Это позволяет достигать высокой точности геометрии и соответствия проектным требованиям, что гарантирует стабильное качество продукции на всех этапах производства. Собственное литейное производство, созданное на базе немецкой автоматической линии, ведущего мирового производителя формовочного оборудования компании HEINRICH WAGNER SINTO, основанного на методе изготовления песчано-глинистых форм «Сейатсу». Выплавка сталей на формовочной линии, в комбинации со смесителем интенсивного действия EIRICH (про-во Германия) и комплексом стержневых автоматов LAEMPE (про-во Германия), выполняется при помощи двух 3-х тонных индукционных печей, типа «Индуктотерм» и электродуговой сталелитейной печи ДСП-3, в результате чего производство способно получать до 600 тонн годного литья в месяц.

ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

  Лаборатории МЗТА оснащены необходимым оборудованием для контроля качества на всех этапах производства и аккредитованы на проведение неразрушающих и разрушающих методов контроля. Среди них — механические испытания, измерение твёрдости, спектральный и фотоэлектрический анализ, ультразвуковой контроль, капиллярная дефектоскопия и другие. Проводится оценка физикомеханических свойств материалов для литейных форм и стержней. Испытания выполняются в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями, что обеспечивает надёжность и безопасность выпускаемой продукции

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И СБОРКА

 Цех по производству трубопроводной арматуры оснащён полным комплектом оборудования, необходимого для изготовления деталей, сборки узлов и проведения испытаний выпускаемой продукции. На общей площади 13 495,7 м² размещено более 300 единиц основного и вспомогательного оборудования, что обеспечивает высокую производительность и технологическую гибкость при выпуске широкого ассортимента продукции.

СТЕНДОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ

 Каждая единица продукции проходит стендовые приёмо-сдаточные испытания, которые позволяют подтвердить её работоспособность в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. Задвижки, предназначенные для жидких сред, не относящихся к категории опасных веществ, испытываются водой. Для газообразных сред, а также жидких сред, относящихся к опасным веществам, испытания проводятся с использованием воздуха. Все испытания осуществляются в соответствии с требованиями ГОСТ 33257. На предприятии функционирует более 20 испытательных стендов, что обеспечивает высокую пропускную способность и полноту проверки продукции на всех этапах контроля.

ОКРАСКА И УПАКОВКА

 Нанесение лакокрасочных покрытий осуществляется на трёх покрасочносушильных комплексах в соответствии с требованиями стандартов или по особым требованиям заказчиков. Используются покрытия на основе эпоксидной смолы и винилового сополимера, обладающие высокой стойкостью к агрессивным средам, химическим веществам и длительным сроком службы. Все покрытия проходят контроль качества: измеряется толщина слоя, проводится визуальная оценка и проверка соответствия техническим характеристикам. Материалы соответствуют требованиям экологической безопасности и обеспечивают надёжность продукции в различных условиях эксплуатации. Для обеспечения качественного хранения и транспортировки вся продукция подлежит упаковке. Чтобы защитить продукцию от механических повреждений, на предприятии используется два вида упаковки: открытая на поддонах и закрытая в деревянных ящиках. Также вся продукция закрывается пвх пленкой для защиты от метеоусловий.

СКЛАД И ДОСТАВКА

  Муромский завод трубопроводной арматуры имеет развитый складской комплекс площадью более 2500 м2. Постоянно поддерживаемый складской запас позволяет удовлетворить срочные потребности наших клиентов. Для обеспечения качественного хранения и транспортировки вся продукция подлежит упаковке. Доставка продукции осуществляется всеми видами транспорта (авто-, ж/д, авиа-). Для удобства наших клиентов предлагаем разные варианты доставки: - Самовывоз. Клиент забирает груз собственным транспортом или заказывает ТК. - Доставка до ТК. Бесплатно доставляем грузы до терминалов ТК в г.Владимир. - Доставка автотранспортом МЗТА.